泰安岱岳金属材料有限公司

锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

Q245R锅炉板轧制工艺 

锅炉板主要是指用来制造过热器、通过冶炼成分的优化,钢水净化,控制开轧温度、终轧温度及过程变形温度,主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料，细化晶粒、改善钢板组织,主要材质有结构钢以及低合金耐热钢，解决了锅炉板冲击韧性和时效问题,提高了锅炉板合格率。

在运行时，锅炉板受到锅内水与蒸汽的压力作用，同时又受到火焰或烟气的烘烤或冲刷，以及锅水和烟气中有害物质对钢材的腐蚀，其工作条件恶劣。其中主要是通过在整个生产过程中的工艺控制使用后得到的产品具有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。因此对锅炉钢的性能要求比较严格，要同时拥有多种优良工艺性能和良好质价比以保证机组安全可靠运行。

Q345R容器板选用原则及化学成分

        由于环境低温或介质低温的影响，随着使用温度的降低压力容器可能会发生脆性破坏，且脆性破坏前不会出现明显征兆，这种脆性破坏会造成极大危害。  容器低温脆性破坏取决于容器材料、结构设计和制造工艺三方面的综合因素影响。

Q345R容器板选用原则：  

①低温压力容器受压元件应选用镇静钢。 

②低温压力容器受压元件一般要求正火处理，目的细化晶粒，均匀显微组织，降低钢材无塑性转变温度。 

③必须做设计温度下低温冲击试验（V）。 

④钢板δ>20mm，应逐块超声波检测。 

⑤设计温度在-70到-100区间，目前国内尚无合适材料，可选用奥氏体不锈钢。-100~ -196℃，应选用奥 氏体不锈钢。 

⑥根据《容规》三类容器的主要受压元件应进行材料复检验。