泰安岱岳金属材料有限公司

在锅炉板试验工况开始到结束的整个时间内，锅炉的燃烧量、燃烧工况、蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等参数应尽量保持一致和稳定。锅炉性能试验是指新机组投运后一定期限内，按合同规定的试验规程(标准)进行的，考核卖方在商务合同中所规定的锅炉各项性能指标是否达到保证值的试验。   由于所用的发热量基准不同，采用的基准温度也不同，因此效率计算中各项显示热算法均不同。现今，我国的热水锅炉性能试验规程已自成体系，除了个别的基准不同以外，与国外通用的锅炉试验规程方法基本相同。为了保证试验期间热水锅炉运行参数的稳定性，正式试验应在锅炉燃烧调整到正常和热力工况温度后进行。

锅炉板采购须知

当锅炉后管板高温区产生裂纹后，其修理方法为:清理裂纹处，如管板水侧有水垢，应洗护除垢，将水垢彻底清除干净。对于烟程上下分布的锅护，不能采用交换烟气回程法，宜采用整体烘炉法。开坡口补焊管板裂纹处，并经水压实验检查是否合格。经过实践证明，采用这种改造的锅炉可继续使用几个取暖期，且改造费用较低，锅炉板性能试验必须在温度的运行工况下进行，裂纹补焊后的管板由原来所处的高温度、高应力工况变为有利的工况，这样就可得到有利的保护，在正式实验前，必须根据正式试验的测试项目及要求进行预备性试验，以检验测试装置和测试仪表并培训试验观测人员。而此时，前管板所处工况比原来后管板高温区所处工况好一些，造价比较低，锅护燃烧良好。实验时，锅炉燃用的材料必须符合试验规定的试验燃料。   

Q345R容器板热处理工艺：  

㈠退火：将Q345R容器板加热到高于或低于Ac1线保温一定的时间，然后缓慢冷却。

退火的目的： 

①降低钢的硬度。 

②改善或消除坯料在铸造和焊接时所产生的成分或组织的不均匀性。 

③消除内应力，稳定尺寸。 

④细化晶粒。    

㈡正火：

将Q345R容器板加热到Ac3以上30℃~50℃,保温一定时间，然后在空气中冷却的一种热处理工艺。 正火的目的：

①细化组织，提高钢材韧性和稳定钢材的力学性能。

②得到所需求的金相组织。

㈢淬火

㈣回火

㈤调质

㈥固溶

㈦稳定化

腐化 

㈠均匀腐化 

㈡点腐化 

㈢晶间腐蚀 

㈣缝隙腐化 

㈤应力腐蚀